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10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比：
原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
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原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
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改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
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比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
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可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。10吨聚羧酸母液合成设备优势： 1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。 2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。 3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。 4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。 6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点： 1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右 |
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。
防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投*少、投产快、收益高的化工设备。
售前售后服务：
1.售前服务：业务员会在收到您询价时，问清楚所装的液体成分及温度浓度，给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸，确定开孔的位置及孔的大小。
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反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。